目前的高鐵、高速、路橋、房建等工程很多的鋼筋籠不再讓使用焊接搭接方式，而是用套絲搭接來(lái)進(jìn)行。因?yàn)樘捉z搭接比焊接搭接穩(wěn)定性和抗受性更好。因而這些施工工程都需要把鋼筋端頭進(jìn)行套絲打磨。而傳統(tǒng)的方式是先把鋼筋鋸切，然后再進(jìn)行套絲，用打磨機(jī)去除毛刺。流程繁瑣、需要大量人工。

數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是一種采用了機(jī)械、和數(shù)控系統(tǒng)把鋸床、套絲機(jī)、打磨機(jī)聯(lián)結(jié)在一起的全自動(dòng)化設(shè)備。專門處理套絲搭接，能夠把鋼筋從原材料鋸切成指定長(zhǎng)度，然后進(jìn)行套絲和打磨。全程只需一人來(lái)操作，套絲后的絲扣飽滿，無(wú)毛刺。受到了很多施工方的歡迎。下面帶大家來(lái)了解數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線都有哪些優(yōu)點(diǎn)。

1、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線能夠節(jié)省大量人工。傳統(tǒng)方式進(jìn)行套絲搭接，鋸床需要2個(gè)工人操作，套絲機(jī)需要2個(gè)人工，打磨機(jī)需要1個(gè)人工，整個(gè)流程下來(lái)需要大概5個(gè)人。按現(xiàn)在工人的工資水平來(lái)算，沒(méi)人大概一天300元。采用了鋸切套絲打磨生產(chǎn)線之后只需要一個(gè)工人，平均每天能夠節(jié)省1200元工人開支。

2、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線能夠自動(dòng)設(shè)置鋸切長(zhǎng)度。傳統(tǒng)的鋸切方式是由工人手工定尺。而數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠來(lái)調(diào)節(jié)擋板位置從而定位鋼筋長(zhǎng)度，長(zhǎng)度誤差在2mm以內(nèi)。

3、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線符合現(xiàn)在國(guó)家要求的全自動(dòng)化施工政策，整臺(tái)設(shè)備一人操作，大大提高了項(xiàng)目水準(zhǔn)和安全性。減少了工傷事故的發(fā)生。

4、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量高、速度快。大大縮短了工期，提升了工程質(zhì)量。

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